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Reinigungsprozesse an Flaschenreinigungsmaschinen in der Getränkeindustrie finden in Laugen und Spülzonen statt. Die Anzahl der Laugen- und Spül-Bäder kann dabei variieren. Die unten beispielhaft genannten Realisierungsstufen zeigen die schrittweise Implementierung unserer Lösungen an bestehenden und neuen Flaschenreinigungsmaschinen.

Reinigungsprozesse

 

Der Ausgangspunkt in vielen Unternehmen soll oben dargestellt werden. Es sind keine weiteren Anlagen zur Badpflege installiert. Die Bäder kaskadieren entgegen dem Produktionsfluss.

In der REALISIERUNGSSTUFE 1 erfolgt eine kontinuierliche Reinigung des schmutzigsten Reinigungsbades (Laugenbad 1 bzw. Hauptlauge). Hierdurch kann der eingetragene Schmutz, bestehend aus Etikettenfasern, Mikropartikeln (Mikroplastik) und Mikrobiologie, sofort entfernt werden und wird nicht weiter durch den Produktionsprozess verschleppt. Eine optional mögliche Filtratabspritzung verringert zusätzlich die Verschleppung des gerade eingetragenen Schmutzes.

 


Realisierungsstufe_1

 

Die mit der Implementierung der ersten Realisierungsstufe - der kontinuierlichen Laugenfiltration - einhergehenden qualitativen Verbesserungen und quantitativen Verringerungen können durch die REALISIERUNGSSTUFE 2 weiter optimiert werden.
Durch Messung qualitativer Parameter und Online-Messung der wirkenden Reinigungskraft kann diese konstant gehalten werden. Die Online-Oberflächenspannungsmessung (dynamische Oberflächenspannungsmessung mit einem Blasentensiometer) im Reinigungsbad ermöglicht eine bedarfsgerechte Dosierung der eingesetzten Tenside ("Chemie"). Zusätzlich kann zur Kontrolle auf Tenside in der letzten Spülzone eine kontinuierliche Protokollierung der Prozessqualität erfolgen.


Realisierungsstufe_2

 

Nach erfolgter Umsetzung der zweiten Realisierungsstufe (Online-Oberflächenspannungsmessung mit einem Blasentensiometer) kann der Produktionsprozess durch die Kreislaufführung aller Bäder und Zonen auf ein abwasserloses System ausgebaut werden. Hierbei werden selbst die geringen Restverschleppungen von Tensiden wieder in die Reinigungsstufe zurückgeführt. Das gesäuberte Spülwasser kann die für den Spülprozess benötigte Frischwassermenge nochmals reduzieren. Eine abwasserlose Kreislaufführung ist nach der REALISIERUNGSSTUFE 3 möglich.

 


Realisierungsstufe_3

 

Die für die Umsetzung notwendigen Komponenten können wir Ihnen oft auch als Mietanlagen anbieten. Die Leistungsfähigkeit der Mietanlagen ist bzgl. der Anlagengrößen so dimensioniert, dass Sie sich nicht auf Hochrechunngen von Pilotversuchen verlassen müssen. Sie können die Wirkung auf Ihren Produktionsprozess während aller Phasen miterleben. Wir sind überzeugt von der Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Daher bieten wir Ihnen diese - unter Anrechnung der Mietzahlungen - auch zum Kauf an.


Realisierungsstufe_4

Informationen zum Zusammenhang zwischen permanenter Laugenfiltration, dynamischer Oberflächenspannungsmessung und Tensiddosierung finden Sie hier.